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如何有效提高自動(dòng)車(chē)床加工生產(chǎn)效率

首先給大家介紹一下車(chē)床加工作業(yè)技術(shù)類(lèi)別：

     毛坯制造技術(shù)：自動(dòng)車(chē)床加工毛坯材料的選擇、成型工藝的優(yōu)化，直接影響到工序的生產(chǎn)工序的生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量、成本后的加工過(guò)程，是產(chǎn)品全生命周期的出發(fā)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)很少有科學(xué)家和技術(shù)人員致力于系統(tǒng)研究，國(guó)外快速成型技術(shù)還沒(méi)有真正應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中。很少有人從綠色制造和環(huán)境保護(hù)的角度來(lái)討論零部件制造系統(tǒng)技術(shù)的變化和發(fā)展。     

     高速工具技術(shù)：差距主要表現(xiàn)在開(kāi)發(fā)高性能刀具（包括表面涂層材料）、刀具制造技術(shù)、刀具安全技術(shù)和刀具使用技術(shù)等領(lǐng)域。

高速機(jī)床技術(shù)：通過(guò)技術(shù)設(shè)備的引進(jìn)帶動(dòng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，中國(guó)的高速機(jī)床技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，差距在于對(duì)機(jī)床關(guān)鍵功能部件的發(fā)展，滯后于市場(chǎng)需求。如20000轉(zhuǎn)以上的高速主軸剛度大功率無(wú)刷環(huán)形力矩電機(jī)，直線電機(jī)，響應(yīng)快等在空白在實(shí)際數(shù)控系統(tǒng)；多功能復(fù)合機(jī)床設(shè)計(jì)、制造網(wǎng)絡(luò)，通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，還處于初級(jí)階段。

那如何提高自動(dòng)車(chē)床加工效率

    自動(dòng)車(chē)床加工大部分關(guān)鍵零件的加工工藝突破了傳統(tǒng)的加工概念，其高速專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床也突破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是基于各種高速多葉片專(zhuān)用成形刀具和工藝為導(dǎo)向，滿足各處理站的整個(gè)生產(chǎn)線的需求，加工和生產(chǎn)步驟的平衡質(zhì)量及精度和穩(wěn)定性的要求。在CMT定量生產(chǎn)線機(jī)械制造技術(shù)中，刀具的切削和進(jìn)給速度在某些理論上沒(méi)有達(dá)到高速切削的概念，博羅數(shù)控車(chē)床，但其生產(chǎn)效率屬于高速切削加工的范疇。在生產(chǎn)實(shí)踐中，這種相對(duì)低速切削更有效的加工技術(shù)，通過(guò)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的嚴(yán)格檢驗(yàn)。

   自動(dòng)車(chē)床加工目前與國(guó)外的差距，由于種種原因，對(duì)高速切削加工常用技術(shù)的研究還沒(méi)有得到優(yōu)化、集成和推廣。國(guó)內(nèi)企業(yè)大多是從國(guó)外進(jìn)口高速加工技術(shù)，當(dāng)然也有一些差距。

CNC數(shù)控加工工藝有何獨(dú)特之處？

CNC數(shù)控加工工藝有何獨(dú)特之處？

   CNC數(shù)控加工工藝是機(jī)械加工的一種，也遵守機(jī)械加工切削規(guī)律，與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。由于它是把計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動(dòng)化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點(diǎn)，加工工藝有其獨(dú)特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。

     CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及核心，只有工藝合理，才能編出效率高和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：少的加工時(shí)間、刀具損耗更小及加工出更佳效果的工件。

    數(shù)控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才能終滿足整體機(jī)器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。

     

       數(shù)控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。 粗加工要盡量選用較大的刀， 東凱數(shù)控車(chē)床，在機(jī)床功率或刀具能承受的范圍內(nèi)盡可能用較大切削量快速地切除大量的工件材料。為了防止粗加工時(shí)的切削振動(dòng)使工件松動(dòng)，在開(kāi)粗后應(yīng)該及時(shí)校表檢查，必要時(shí)重新對(duì)刀。可以在開(kāi)粗后進(jìn)行基準(zhǔn)面的精加工光刀，為以后校表檢查做好準(zhǔn)備。對(duì)于具有復(fù)雜型腔的工件，由于開(kāi)粗用了較大刀具，使得角落處殘存大量的余量，必須用比粗加工時(shí)較小的刀具進(jìn)行二次開(kāi)粗或清角。加工面積比較大的情況下，臺(tái)豪數(shù)控車(chē)床，為了減少刀具損耗可以進(jìn)行半精加工。以上各步為了防止過(guò)切都必須留足夠多的余量，后進(jìn)行精加工工序。一般情況下，盡量在機(jī)床上檢驗(yàn)，合格后才拆下，再準(zhǔn)備下一件加工。

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